9月26日,國家能源集團神東設備維修中心自主研發采煤機遠程智能調控系統順利完成7LS6C-LWS738采煤機驗收。該系統有效避免了人員在采煤機調試及驗收過程中因靠近設備引發的觸電危險,消除了安全隱患。
圖為維修人員對采煤機進行性能測試
采煤機無線數據上傳與遠程集中控制技術是建設智能化工作面的重要部分。在地面維修過程中對采煤機電控系統進行功能性測試的全面與否決定著設備入井調試時間以及設備運行的穩定性。該中心一廠二部技術經理譚金斌說:“我們負責檢修測試的采煤機國產化電控系統有5種之多,之前部門沒有一臺專業的設備能集中對這些不同類型的電控系統進行數據上傳的測試。對于采煤機的遠程集控一直都是煤機入井后由專門的集控廠家進行調試,地面維修人員在此方面存在技術短板。另外,在整機測試6小時或者聯合驗收的過程中,人員想要對采煤機屏幕上的一些參數進行設置或者了解必須要進入警戒圍欄內在煤機上進行觀察,存在很大的安全隱患?!?/p>
為此,該部門自主研發采煤機遠程智能調控系統。系統主要由主控器、顯示計算機、無線基站、網絡攝像頭、電氣控制模塊等幾部分組成,它的應用實現了采煤機電控系統自動化遠程調試。設備與無線調試系統距離最遠可達50米,可完成采煤機功能性測試和整機測試以及確保驗收過程中的安全性、可控性。